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T/CPPIA 24-2023 锂离子电池用铝塑封装膜

T/CPPIA 24-2023 锂离子电池用铝塑封装膜

T/CPPIA 24-2023

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标准详情

  • 标准名称：锂离子电池用铝塑封装膜
  • 标准号：T/CPPIA 24-2023
    中国标准分类号：Y28/C292
  • 发布日期：2023-06-15
    国际标准分类号：83.140.10
  • 实施日期：2023-06-15
    团体名称：中国塑料加工工业协会
  • 标准分类：C 制造业橡胶和塑料工业

内容简介

本文件规定了锂离子电池用铝塑封装膜（以下简称铝塑膜）的缩略语、分类与结构、要求、检验规则、标志、包装、运输、贮存，描述了相应的试验方法本文件适用于以下复合结构的铝塑封装膜材料，该结构由芯层铝箔层、里侧复合的热封层、外侧复合的保护层所构成，该膜材料用于封装锂离子电池的多层结构复合铝塑膜的生产、检验和销售6　要求6.1　外观铝塑膜外观应符合表1的规定
6.2　尺寸及偏差尺寸及偏差应符合表2的规定
6.3　性能要求性能要求应符合表3的规定
6.4　限用物质应符合GB/T26572的规定
7　试验方法7.1　试样状态调节和试验的标准环境按GB/T2918的规定，温度为（23±2）℃，相对湿度（50±10）%，状态调节时间不少于24h，并在此条件下进行试验
7.2　外观在自然光线下目测
端面平整度用分度值不大于0.5mm的量具测量
7.3　尺寸及偏差宽度及偏差按GB/T6673的规定测定
厚度及偏差的按照GB/T6672的规定测定
长度及偏差采用自动计米器测定
7.4　剥离强度按GB/T8808的规定进行
试验采用长≥200mm、宽（15.0±0.1）mm的长形条，拉伸速度为（300±50）mm/min，拉伸方向与未剥开部分呈T型
7.5　热封强度按GB/T2358的规定进行，热封宽度5mm，热封温度180℃±20℃，上下热封刀均加热，热封压力范围（0.2～0.4）MPa，热封时间3S
7.6　成型性能裁取宽度不小于100mm，长度不小于200mm的试样，用可调节冲坑深度的模具，模具尺寸见附录A，模芯（采用特氟龙材质）与坑体间隙为铝塑膜厚度的2～4倍范围内，在给定的压力时间下冲压成型，用分度值不大于0.5mm的量具测量成型深度
对成型后的顶角位置，用记号笔进行标记，在切片机上对标记的位置进行切片，然后用带测量功能的电子显微镜测量顶角位置AL厚度保留率
7.7　耐电解液性能7.7.1电解液成分与取样电解液成分为：EC:DEC:DMC+=1:1:1，含1Mol的LiPF6，按照电解液量添加（1000±100）ppm水
电解液用密闭容器储存，不得重复使用
取样：取表面平整、洁净、无皱折的试样，裁制成（长100×宽15）mm的长条样，并将AL/PP层分开10mm～15mm供测试
7.7.2AL与PP是否分层将试样完全浸入电解液中，密闭容器
把装有电解液和试样的密闭容器放置在（85±3）℃恒温箱内，保持24h
取出密闭容器冷却至室温后，取出试样，用自来水漂洗干净，检查边缘有无分层
7.7.2内层剥离强度按7.4的规定，在1小时内完成AL与PP间的内层剥离强度测试
7.7.3热封强度按QB/T2358的规定，样品裁制成（120×240）mm的试片，对折后将长边和一个短边用热封刀封口，从未封口的短边加入适量电解液（3-5ml），电解液按7.7.1配制，然后封口
将封装好的袋子放入（85±3）℃的恒温箱内，保持24h
取出后立即对袋子中部进行热封
热封方向与长边平行，热封宽度为5mm，热封刀的上下均需加热，热封温度为（190±20）℃，压力（0.2～0.4）MPa，时间3s，测试热封强度
7.8　拉伸强度和延伸率按GB/T1040.3的规定进行，采用2型样，试样宽度15mm，夹具间初始距离50mm，试验速度（200±20）mm/min，拉伸至试样断裂，结果取5个试样的算术平均值，保留至整数位，延伸率按式（1）计算
7.9　表面润湿张力按照GB/T14216的规定进行，测试非热封面
7.10　摩擦系数按照GB/T10006的规定进行，测试铝塑膜内对内、外对外的动摩擦系数
7.11　耐穿刺力按照GB∕T37841的规定进行，采用内径（50±0.5）mm的试样固定环,穿刺速度（50±5）mm/min，测试内、外两面
7.12　耐折按照GB/T457中MIT法规定进行，在试验规定的方向上，应至少切取10张样品，试样宽度应为15.0mm±0.1mm，长度大于140mm，弹簧张力可采用4.91N，折叠方式为双折叠，即先对折后再放入折叠头固定，采用折叠头缝宽不小于铝塑封装膜厚度的2倍，折叠固定次数后，将样品展开后在光源下观察折叠处是否有漏光现象，如果所有样品都没有漏光现象，表明铝塑膜的耐折性能达到该折叠次数，反之为没有达到
7.13　高温高湿试验将铝塑膜按7.6方法冲压成型，成型深度按照表3第3项的要求值，成型的壳体在温度（75±3）℃，湿度90%-95%的环境下放置48H后，取出观察是否有分层、变色等异常
7.14　水浴试验将铝塑膜按7.6方法冲压成型，成型深度A型不小于6mm，B型不小于4mm.将成型的壳体浸没在温度（60±3）℃的热水中，放置48H后，取出观察是否有分层、变色等现象
7.15　表面耐电解液此项测试仅针对外层有耐电解液要求的铝塑膜，将一毫升电解液（按7.7.1配制）滴在铝塑膜的非热封面静置24h，然后将电解液擦拭干净，观察表面是否有液体浸润和变色现象
7.16　限用物质按GB/T26125规定进行
8　检验规则8.1　组批同一原料、同一工艺条件、同一设备连续生产的相同规格的不多于10万㎡产品为一批
8.2　出厂检验出厂检验项目为表4中全部项目
8.3　型式检验型式试验项目为第6章的全部项目
有下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品试制的定型鉴定；转产时的定型鉴定；b）正常生产后，如产品结构、原料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c）正常生产时每年至少进行一次型式检验；d）产品停产超过半年后，恢复生产时；e）出厂检验结果与前次型式检验结果有较大差异时
8.4　抽样8.4.1　表4中的全部项目按GB/T2828.1规定的正常检验二次抽样方案，采用一般检查水平为Ⅱ，接收质量限（AQL）为6.5，见表5，每一卷为一个样本单位
8.4.2　除了表4中全部项目外的第6章全部项目从8.4.1检验合格的每批样本中随机抽取足够试样进行检验
8.5　判定规则出厂检验项目按表5进行判定
除了出厂检验项目外，第6章全部项目检验结果中如有不合格项，则应在该批中抽取双倍样，对不合格项进行复验，仍有不合格项，则判定该批产品为不合格
限用物质检验若不合格则判定该批产品为不合格

起草单位

上海紫江新材料科技股份有限公司、佛山佛塑科技集团股份有限公司、乐凯胶片股份有限公司、宁德时代新能源科技股份有限公司、河北百瑞尔包装材料有限公司、龙能科技（宁夏）有限责任公司、广东安德力新材料有限公司、 湖北塑金复合材料有限责任公司、河南东鼎实业有限公司、德州东鸿新材料有限公司、湖北慧狮塑业股份有限公司、杭州五星铝业有限公司、郑州比克电子有限责任公司、深圳中兴新材技术股份有限公司、杭州福斯特应用材料股份有限公司、张家港康得新光电材料有限公司、上海恩捷新材料科技有限公司、浙江锂盾储能材料技术有限公司、广州鹿山新材料股份有限公司、浙江海顺新能源材料有限公司、上海维凯光电新材料有限公司、中国塑协电池薄膜专业委员会

起草人

陈涛、徐冰、王小记、刘建林、乐晓兵、苏阳、李阳、户鑫、李林、罗建民、饶竹贵、张性双、张辉、范开成、韩俊刚、王小明、夏文进、唐舫成、符坚、董海普、杨春华

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